知識

為什麼 MBB 製造中需要 NDC 和 Auto 總線

為什麼 MBB 製造中需要 NDC 和自動總線......

非破壞性電池切割 (NDC) 涉及將標準太陽能電池分成兩半，有效地從一個電池中創建兩個較小的電池，切割時不會對電池造成任何壓力。 然後將這些較小的電池串聯連接以形成模塊/串。 這項技術有幾個優點。

A。 減少電阻損耗：半切電池降低了內阻，從而降低了電阻損耗。 這導致更高的模塊效率和增加的能量輸出。

b. 減少電流失配損耗：半切電池可以減輕電流失配損耗，當模塊中的電池由於陰影或製造差異而具有不同的電流輸出時，就會發生電流失配損耗。

C。 改進的陰影耐受性：半切面板可以更好地處理陰影，因為在給定時間只有一半的模塊受到陰影的影響。 這可以在部分陰影條件下帶來更好的整體性能。

d. 更高的電壓輸出：半切面板產生更高的電壓，這可以減少系統中所需的組串數量並優化逆變器運行。

e. 增強耐用性：較小的電池不易出現微裂紋和熱點，從而提高了模塊的長期可靠性。

Auto Bussing（自動互連）：

自動總線連接是指在模塊內連接太陽能電池的自動化過程，通常使用導電粘合劑、焊帶或其他創新方法。 這種自動化有幾個好處：

A。 提高精度：自動總線確保准確一致的互連，降低焊接缺陷或未對準的風險。

b. 提高生產速度：自動化加快了裝配過程，從而提高了吞吐量並縮短了製造時間，因為 MBB 每個模塊中只有數百個焊接點，因此可以有更多時間進行高質量和一致性的焊接。

C。 成本效率：雖然自動化的初始設置成本可能較高，但從提高效率和減少勞動力中節省的長期成本可能是巨大的。

d. 增強的質量控制：自動化系統可以在每個步驟進行質量檢查，識別錯誤的連接並減少有缺陷的模塊到達客戶手中的可能性。 每個模塊的每個焊點都比手工工藝更加一致。

e. 可擴展性：隨著生產需求的增加，自動化總線系統可以輕鬆擴展以滿足更高的產量。