PERC電池EL明暗膜分析（實用版，推薦收藏）
尖端說明 淺色和深色膠片
目前摻鎵晶圓已經普及，但單晶PERC電池EL的明暗仍是行業難題，且電池端基本無法梳理，組件端往往伴隨多次返修，嚴重影響其利潤。 通過我遇到的眾多案例，小編通過5M1E分析方法整理出了以下明暗片異常案例。 下面我們就來一一分析一下明暗膜的具體原因及解決辦法，歡迎討論。
1、片間明暗：
1.1 字符串類型明暗
1.2色散微光型明暗
1.3 色散嚴重程度類型明暗
1.4 兩側明暗
1.5片棋盤明暗
2、影片中的光影：
2.1 焊接型板材的明暗
2.2 平行主柵極黑邊1（可測EL）
2.3 平行主柵極黑邊2（EL檢測不到）
2.4 平行主柵極黑邊3（EL檢測不到）
2.5 平行主柵極黑邊4（EL檢測不到）
2.6 垂直主網格黑邊
1.1 明暗串（如下圖）
原因分析：這種明暗比較集中，一般針對電池廠的整包或者組件廠的效率，一般集中在切線的情況；
解決方案：電池端檢查內部零件或下線包裝，組件端在同一檔位規定送料要求。
1.2 分散型微光明暗（如下圖）
原因分析：造成這種明暗的原因有兩個，一是效率混合，二是對應的矽片電阻率低或不集中；
效率混合主要是電池端手動釋放盒漏液造成的； 電池端分選設備效率異常導致Bin箱內混雜； 元件端人員返修，撿錯電芯；
電阻率低或不集中主要通過實驗驗證，電阻率越低，明暗差異越明顯（如右圖）；
改進措施：加強對電池端組件端取片人員的培訓，檢查電池設備是否異常，卡控來料電阻率。
1.3 分散嚴重明暗（如下圖）
原因分析：此異常明暗差異較大，無故障短路，主要懷疑元件端部劃片異常（需進一步排查）； 二次懷疑電池端部人為混入B級等異常件；
改進措施：模組端和電池端需要進一步分析驗證。
1.4 兩側明暗
原因分析：電池搭接部擊穿短路或電池被切斷損壞故障（EL外加電流流向按電阻小的地方傳輸，左右為並聯電路，電池搭接部擊穿短路或損壞，導致電池失效時，電阻值減小，兩側電阻大小不同，優先選擇電阻值面積小的，造成左右兩側明暗差異） ;
解決方法：更換發黑區域的電池；
注意：發黑的電池觀察是否有切割破損或對應位置的焊帶是否搭接、短路；
對策：若焊帶重疊，調整焊機夾具，更換或調整相應參數； 調整相應的切割參數，控制切割深度和熱影響區，避免切割損傷。
1.5 切片棋盤明暗
原因分析：
組分混合包裝，劃片一體機出現2片狀態，離線劃片機出現1片狀態； （離線劃片機兩側送料，左右交叉放料效果如圖2；劃片焊縫兩側整片送料，整片切割效果是圖1）； 該異常必須是整個數據包的近似數量。
切割損壞（無損切割尚未普及，切割損壞不可避免，當切割或熱影響區域嚴重超標並導致電池損壞時，就會出現這種異常，並且會定期發生）
解決方法：
混料：圖1判斷模組切割異常，圖2檢查內部零件是否有文件或下片包裝，組件端規格同齒輪的送料要求；
切割損傷：相應調整切割參數，二維觀察劃片效果； 或者更換無損切割機。
注：混合產生的異常電池數量必須與整包數量相近。
2.1焊接型板材淺色和深色
原因分析：縱梁焊機異常停機時間長，燈箱溫度下降，屬於低溫引起的單偶件；
改進措施：焊機長時間停滯後，進行焊前預熱，升溫至溫度標準。
2.2 並聯主柵極黑邊1（如下圖，單片EL可測）
原因分析：電池端背面鈍化異常；
改進措施：增加背鋁濕重。
2.3 並聯主柵極黑邊2（如下圖，單片EL無法測量）
原因分析：背鋁與背銀圈偏移；
改進措施：監控背鋁與背桿的偏移量； 在設計中添加蜈蚣腳； 增加背面電極寬度。
2.4 平行主柵黑邊3（如下圖，EL無法測量）
原因分析：電池修復黑邊，正面暗處套印不良，亮處套印正常； 拿正面套印不良驗證，確實有明暗；
改進措施：正面套印卡控制，搭接<50%立即調整。
2.5 平行主柵黑邊4（如下圖，EL無法測量）
原因分析：燒結爐內外溫差較大，導致工藝匹配不正常，外部高溫燒導致半邊發黑
改進措施：設備側改進，內外溫差控制在10℃以內。
2.6 垂直主網格的黑邊
原因分析：圖紙設計問題（魚叉尾預留過長導致）；
改進措施：修改相應的設計圖紙。
說明
other
造成EL亮暗的原因有很多，除了上述情況外，還有同檔位開啟壓力過分、元件紅外串焊衰減等有關的情況，還有與芯片明暗方面的鈍化，如ALD水印、Maya頭封等，歡迎積極討論。